Novodur  HH-112 ABS焊接工艺

Novodur HH-112 是英力士苯领（INEOS Styrolution）推出的超高耐热高刚性抗应力开裂注塑级ABS，主打 耐热性能、超高刚性与优异真空镀铝适配性，是汽车后灯罩的 标杆专用牌号。

�� 核心基础属性

• 基材类型：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
• 加工级别：注塑级，适配常规注射成型工艺
• 密度：1.05 g/cm³（ISO 1183），略高于普通通用ABS牌号
• 形态：未填充本色塑料粒子，支持预着色定制
• 产地：瑞士英力士苯领原厂原装进口
• 包装规格：25KG标准工业包，国内主流经销商均有稳定现货供应
• 核心定位：高耐热高刚性ABS，专为汽车后灯罩场景深度优化， 车灯行业应用超十年

�� 关键性能参数

• 熔体体积流动速率（MVR）：6.0 g/10min（220℃/10kg，ISO 1133），低流动配方带来 结构稳定性
• 拉伸模量：2600 MPa，抗变形能力极强，结构稳定性
• 成型收缩率：0.0040~0.0070 cm/cm（ISO 294-4），尺寸精度极高，批量生产一致性
• 平衡吸湿率：0.25%（23℃/50% RH，ISO 62），低吸湿特性保障长期尺寸稳定
• 核心特性：超高耐热、高刚性、抗应力开裂、适配真空镀铝与焊接工艺

✨ 核心产品特点

• 超高耐热热稳定：耐热等级远超普通通用ABS，汽车后灯长期高温工况下使用不易软化变形，完全满足车灯行业严苛耐热要求
• 超高刚性抗形变：拉伸模量达2600 MPa，长期载荷下部件不易形变，结构稳定性远超普通ABS牌号
• 真空镀铝适配性 ：铝真空镀膜后涂层均匀饱满，附着力极强，不易脱落、起泡，外观一致性
• 耐化学腐蚀抗应力开裂：耐受汽车行业常见的酸、碱、清洁剂等化学品，长期接触不会产生应力开裂
• 焊接性能优异：适配车灯行业各类焊接工艺，焊接强度高，焊缝不易开裂，量产良率高
• 加工窗口宽：热稳定性好，注塑温度适配范围广，料筒长时间停留不易黄变分解

��️ 推荐加工工艺

• 注塑温度：推荐熔体温度230~260℃，适配汽车后灯罩复杂结构件充模需求
• 模具温度：60~80℃，适当提高模温可充分释放内应力，进一步提升制品尺寸精度
• 干燥条件：80℃下干燥2~4小时， 去除水分，避免银纹、气泡缺陷

�� 典型应用场景

• 汽车工业：汽车后灯罩、汽车仪表板、汽车外壳部件，是该牌号的核心主力应用场景
• 电子电器：高耐热高刚性电气设备外壳、工业机械配件
• 家电领域：超高耐热家电外壳、厨卫电器部件，适配长期高温使用场景
• 通用工业：对耐热、刚性、耐化学腐蚀有三重严苛要求的工业结构件