Novodur H702 ABS汽车后灯外壳

Novodur H702 是英力士苯领（INEOS Styrolution）推出的高耐热高光泽高流动易喷涂注塑级ABS，主打优异耐热性能、高光外观与高流动性，是汽车外饰喷涂部件的标杆专用牌号。

�� 核心基础属性

• 基材类型：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
• 加工级别：注塑级，适配常规注射成型工艺
• 密度：1.04 g/cm³（ISO 1183），符合通用ABS常规密度标准
• 形态：未填充本色塑料粒子，支持预着色定制
• 包装规格：25KG标准工业包，亚太地区主流供货
• 合规属性：通用工业级ABS，适配汽车外饰、电子电器等常规生产场景

�� 关键性能参数

• 熔体体积流动速率（MVR）：14 cm³/10min（220℃/10kg，ISO 1133），高流动性适配复杂结构件快速充模
• 拉伸模量：2500 MPa，抗变形能力优异，结构稳定性
• 悬臂梁缺口冲击强度（ISO 180，Notch A）：23℃=19 kJ/m²、-30℃=9.0 kJ/m²，全温域抗冲击性能稳定
• 维卡软化温度（VST/B/50）：104℃，耐热表现远超普通通用ABS
• 核心特性：高耐热、高流动、高光泽、喷涂适配性优异，专为汽车外饰场景优化

✨ 核心产品特点

• 高耐热热稳定：维卡软化温度达104℃，夏季户外暴晒工况下长期使用不易软化变形，适配汽车外饰高温场景
• 高流动易加工：熔体流动性优异，可快速填充薄壁、长流程复杂型腔，大幅缩短成型周期，提升量产效率
• 高光泽原生外观：挤出制品表面细腻光滑，无需额外抛光即可获得高光泽镜面质感，喷涂后涂层均匀饱满
• 喷涂适配性 ：分子结构经过特殊优化，油漆、油墨附着力极强，喷涂后不易脱落、起泡，外观一致性
• 加工窗口宽：热稳定性好，注塑温度适配范围广，料筒长时间停留不易黄变分解，着色性佳支持多色定制

��️ 推荐加工工艺

• 注塑温度：推荐熔体温度210~250℃，适配汽车外饰复杂结构件充模需求
• 模具温度：50~85℃，适当提高模温可进一步提升制品表面光泽度与内应力释放效果
• 干燥条件：70~85℃下干燥2~6小时， 去除水分，避免银纹、气泡缺陷

�� 典型应用场景

• 汽车工业：喷涂外饰后视镜、汽车后灯外壳、各类汽车外饰部件，是该牌号的核心主力应用场景
• 家电领域：高耐热高光家电外壳、厨卫电器装饰件，适配长期高温使用场景
• 电子电器：高外观要求的电气设备外壳、消费电子配件
• 通用工业：对耐热、光泽、喷涂性能有三重要求的户外用结构件