OL-10 POM绝缘性能优异 OL-10

核心定位是专为长期重载、高耐磨、低摩擦的精密传动场景开发的含油改性注塑级原料，通过特殊含油润滑配方优化，在保留基础POM均衡力学性能的前提下，大幅提升油润滑工况下的耐磨寿命，是市面上含油高滑动类POM零件的标杆级量产原料。

�� 核心性能参数

• 物理基础：密度1.41g/cm³（ASTM D-792），1mm厚度下23℃吸水率0.5%，成型收缩率稳定在2.0%左右。
• 机械强度：拉伸强度49MPa，弯曲强度78MPa，弯曲模量2350MPa，常温下抗蠕变、耐反复冲击性能均衡。
• 含油高滑动特性：内置含油润滑体系，动态摩擦系数远低于普通纯POM，油润滑工况下磨耗因数大幅降低。
• 热性能：1.82MPa载荷下热变形温度110℃，UL94 HB阻燃等级，长期使用温度上限可达100℃。
• 电性能：绝缘性能优异，介电损耗低，在宽温宽频环境下电气性能稳定。
• 尺寸稳定性：线膨胀系数10×10^-5/℃，温湿度波动环境下零件尺寸精度保持稳定。

�� 典型应用场景

• 汽车工业：汽车车窗含油润滑滑动部件、门锁重载传动齿轮、燃油系统高耐磨小尺寸零件，长期油润滑工况下无明显磨耗。
• 电子电器：高耐磨精密齿轮、低摩擦开关连接器、打印机复印机高耐磨传动零件，长期运行下噪音极低、精度稳定。
• 机械工业：含油润滑轴套、高耐磨滑动轴承、仪表核心传动部件，长期运行下耐磨寿命远超普通纯POM。
• 通用工业：高耐磨卡扣、重载阀门部件，对含油润滑耐磨寿命有严苛要求的通用结构件特别适配。

⚙️ 注塑加工关键要点

• 干燥条件：80℃热风干燥3小时，含水率需控制在≤0.02%，避免制品出现银纹。
• 熔体温度：190~220℃，严禁超过230℃，防止材料热解产生甲醛气体，避免内置油相析出影响表面质量。
• 模具温度：60~80℃，高模温可进一步提升制品结晶度，大幅降低内应力与翘曲变形。
• 工艺优化：采用中速注射，常规注射压力即可完成型腔充填，保压压力需接近注射压力，补偿POM高收缩率。