MS-02 POM高耐磨滑动轴承 MS-02

核心定位是专为高载荷、长寿命滑动耐磨场景开发的改性注塑级原料，通过添加2%二硫化钼固体润滑体系，在保留基础POM均衡力学性能的前提下，大幅提升重载工况下的耐磨寿命，是市面上重载高滑动类POM零件的标杆级量产原料。

�� 核心性能参数

• 物理基础：密度1.44g/cm³，1mm厚度下23℃吸水率0.5%，成型收缩率2.0%~3.5%。
• 机械强度：拉伸强度60~64MPa，弯曲强度84~96MPa，简支梁缺口冲击强度4.8kJ/m²，刚性与抗蠕变性能优异。
• 高滑动特性：添加2%二硫化钼固体润滑体系，重载下动态摩擦系数远低于普通M90系列，耐磨寿命大幅提升。
• 热性能：1.8MPa载荷下热变形温度110℃，短期耐热可达160℃，长期使用温度范围-40℃~100℃。
• 合规特性：通过UL认证与RoHS合规，UL文件号E45034，部件标识代码符合ISO 11469标准。
• 耐化学性：耐燃油、耐油脂性能突出，长期接触油品的力学性能保持率≥90%。

�� 典型应用场景

• 汽车工业：高载荷车窗滑动部件、门锁重载传动齿轮、燃油系统高耐磨小尺寸零件，长期重载滑动无明显磨耗。
• 工业设备：重载轴套、高耐磨滑动轴承、水泵核心传动部件，长期运行下精度稳定。
• 电子电器：高载荷精密齿轮、重载开关连接器、打印机复印机高耐磨传动零件，长期运行下噪音极低。
• 通用工业：高耐磨卡扣、重载阀门部件，对重载滑动耐磨寿命有严苛要求的通用结构件特别适配。

⚙️ 注塑加工关键要点

• 干燥条件：80℃热风干燥3小时，含水率需控制在≤0.02%，避免制品出现银纹。
• 熔体温度：190~220℃，严禁超过230℃，防止材料热解产生甲醛气体，避免二硫化钼润滑助剂析出。
• 模具温度：60~80℃，高模温可进一步提升制品结晶度，大幅降低内应力与翘曲变形。
• 工艺优化：采用中速注射，常规注射压力即可完成型腔充填，保压压力需接近注射压力，补偿POM高收缩率。