M25-44 POM高刚性凸轮 M25-44

专门针对5mm以上厚壁结构件、挤出成型场景开发，是大尺寸厚壁高承载POM零件的通用旗舰级原料。

�� 核心性能参数

• 物理基础：密度1.41g/cm³（ISO 1183），MFR 2.5g/10min（190℃/2.16kg），1mm厚度下23℃吸水率0.5%。
• 机械强度：拉伸强度65MPa，弯曲模量2800MPa，常温拉伸断裂伸长率≥60%，抗蠕变性能远超普通标准级POM。
• 热性能：1.8MPa载荷下热变形温度110℃，UL94 HB阻燃等级，UL黄卡编号E45034，长期使用温度上限可达100℃。
• 耐化学性：耐燃油、耐润滑油性能优异，长期接触汽油/柴油的力学性能保持率≥90%，耐弱酸碱性能突出。
• 加工特性：高熔体强度，厚壁件成型时不易出现缩孔、凹陷，挤出成型时熔体垂流极低，成型窗口稳定。

�� 典型应用场景

• 汽车工业：变速箱壳体、燃油系统大尺寸厚壁零件、高承载厚壁结构件，长期服役下抗蠕变性能优异。
• 机械部件：重载厚壁齿轮、大型输送链轮、高刚性凸轮，长期连续运转下形变量极小。
• 挤出成型：POM棒材、板材、管材挤出，熔体强度高，挤出过程稳定不易断料。
• 通用工业：高承载螺丝、螺母、轴承保持架，长期重载下尺寸稳定性优异。

⚙️ 注塑加工关键要点

• 干燥条件：80~90℃热风干燥3~4小时，含水率需控制在≤0.02%，避免制品出现银纹。
• 熔体温度：190~220℃，严禁超过225℃，防止材料热解产生甲醛气体。
• 模具温度：70~100℃，高模温可进一步提升制品结晶度，大幅降低内应力与翘曲变形。
• 工艺优化：采用中低速注射，高保压压力补偿POM高收缩率，避免厚壁件内部出现缩孔。