• 物理机械性能：密度1.42g/cm³，干态拉伸强度200MPa，拉伸模量达11000MPa，弯曲强度290MPa，23℃简支梁缺口冲击强度12kJ/m²；流动方向成型收缩率0.3%，高刚性比33%玻纤增强PA66再提升8%，高载荷下抗蠕变性能行业 。
• 热性能：熔融温度260℃，1.8MPa负载下热变形温度达250℃，0.45MPa负载下热变形温度达258℃，维卡软化温度255℃，长期连续使用温度130℃，可长期耐受汽车发动机周边、工业设备腔体等中高温环境 。
• 核心差异化优势：35%玻纤填充实现 刚性，刚性比纯PA66提升2.8倍以上；高流动特性突出，熔体流动速率远超同玻纤含量普通增强PA66，可轻松填充0.5mm以下的复杂薄壁型腔，成型压力降低20%，大幅减少大型薄壁部件的缺胶、烧焦不良率。
• 安全合规性能：介电强度优异，CTI≥400V，潮湿高温环境下仍保持稳定绝缘性能，完全满足中高压电气部件的安全要求。

典型应用场景

• 汽车工业：发动机周边高刚性薄壁支架、进气系统复杂结构件、涡轮增压系统周边薄壁部件，依托高刚性与高流动性，可成型传统高玻纤PA66无法实现的复杂薄壁结构，大幅降低部件重量。
• 电子电气领域：中高压薄壁连接器基座、大功率继电器外壳、充电桩内部复杂支撑件，高流动性适配多腔薄壁模具高效量产，黑色基材无需二次配色直接满足外观要求。
• 高载荷工业结构件：重型机械传动支架、压缩机气缸盖、风电变流器复杂基座， 刚性保障设备长期高载荷运行下无明显形变，高流动特性大幅降低大型复杂部件的注塑成型难度。
• 电动工具领域：重型电动工具复杂外壳、高载荷传动齿轮、工业传感器薄壁壳体，高刚性保障长期高载荷使用下无明显形变，高流动特性大幅提升量产良率 。

加工注意事项

• 加工前需在80~90℃条件下除湿干燥4~6小时，严格控制含水率≤0.2%，避免高温加工时出现银丝、气泡，影响制品力学性能。
• 推荐料筒温度275~295℃，喷嘴温度285℃，上限不超过300℃，防止PA66基体高温降解；模具温度推荐80~100℃，可进一步提升玻纤取向均匀性，降低制品翘曲变形。
• 回料添加比例上限≤30%，多次回收后玻纤长度会大幅衰减，刚性与流动性明显下降，回用前必须重新烘干，避免影响制品长期使用性能。