• • 关键性能参数

    • 物理机械性能：密度1.15g/cm³，干态拉伸强度165MPa，弯曲模量7.5GPa，23℃简支梁缺口冲击强度9kJ/m²；成型收缩率低至0.2%~1%，潮湿环境下模量保持率比普通纯PA66提升35%，尺寸稳定性优异。
    • 热性能：熔融温度262℃，1.8MPa负载下热变形温度235~238℃，0.45MPa负载下热变形温度达258℃，长期连续使用温度120℃，热稳定性远超普通未增强PA66。
    • 核心差异化优势：13%玻纤填充实现刚韧平衡，刚性比纯PA66提升1倍以上，翘曲抑制能力优异；内置润滑体系脱模力大幅降低，成型周期缩短15%，量产效率显著提升，表面浮纤少外观良率高。
    • 耐化学与电气性能：对矿物油、冷却液、碱性清洗剂耐受性优异，耐油性突出；介电强度优异，CTI≥600V，潮湿环境下仍保持稳定绝缘性能，满足中低压电气部件的安全要求。

    典型应用场景

    • 汽车工业：发动机周边支架、进气系统部件、变速箱拨叉、燃油滤网，依托高刚性与优异耐油性，满足车规级长期使用要求。
    • 电子电气：中低压连接器基座、继电器外壳、高频电子加热器部件，高刚性+优异绝缘性能，适配多腔模具高效量产。
    • 工业与电动工具：电动工具外壳、传动齿轮、工业传感器壳体，高抗蠕变特性保证长期动态载荷下部件不变形。
    • 家电与医疗器械：电饭锅结构件、吸尘器部件、医用输液/取血器外壳，本色基材无颜料添加，可满足食品接触、医疗级合规要求。

    加工注意事项

    • 加工前需在85℃热空气中干燥处理，若湿度大于0.2%需105℃真空干燥12小时，严格控制含水率≤0.2%，避免出现银丝、气泡影响制品性能。
    • 推荐料筒温度275~280℃，上限不超过290℃，防止PA66基体高温降解；模具温度推荐80℃，可进一步提升玻纤取向均匀性，降低制品翘曲变形。
    • 注射速度建议采用中高速，避免玻纤取向不均导致局部强度差异；回料添加比例上限≤30%，多次回收后玻纤长度衰减会导致刚性下降，回用前必须重新烘干。