POLYLAC®  PA-747R

1.特性：

密度：1.04~1.06g/cm3

长期使用温度：-40℃~80℃

成型收缩率为0.4%~0.7%

热变形温度：80℃~115℃，日本电气化学有几款高耐温的牌号， 可达138℃）

比例：一般丙烯晴（15%~35%），丁二烯（5%~30%），苯乙烯（40%~60%），常见比例：20:30:50，三种成分比例不同，ABS性能会不同。三种成分分别为ABS提供：

丙烯晴：硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀性。

丁二烯：低温延展性、抗冲击性。

苯乙烯：硬度、加工流动性、表面光洁度。



ABS优点：

1. 刚性硬度高，抗冲性能好。

2. 流动性好，成型性好，成型产品表面光洁。

3. 易于染色、电镀、喷涂、焊接、粘结等二次加工。

4. 韧性好，耐磨性优良。

5. 耐低温性能好。

6. 尺寸稳定性好。

7. 耐化学药品性好，耐油性好。

8. 电绝缘性好，几乎不受到温湿度的影响。

9. 易与其他聚合物合成。如：PC,PA,PMMA,PBT等


ABS缺点：

1. 耐热性较差。

2. 易燃。

3. 耐候性差。在紫外光的作用下易产生降解，户外半年，冲击强度下降一半。

4. 吸水率较高，成型前需干燥处理。（一般制品：烘料温度：80℃~85℃，时间：2~4小时；如电镀级：70℃~80℃，18h）

5. 加工制品易产生内应力。（可退火处理：具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可）

ABS分类：

1. 按抗冲强度可分为：超高抗冲、高抗冲、中抗冲等

2. 按成型加工工艺可分为：注塑、挤出、模压、吹塑等

3. 按用途和性能可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等。

ABS材料是目前产量，应用最广泛的聚合物，abs将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。总得来说，abs就是一种用途极广的热塑性工程塑料。

  ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS材质又称为ABS工程塑料，POLYLAC® PA-747R 外观为不透明呈色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。

ABS树脂是微黄色固体，POLYLAC® PA-747R 有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品，常见的乐高积木就是ABS制品。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

ABS电镀注塑件四大常见问题浅析

电镀塑胶件在日常生活中应用广泛，例如：化装品；打火机；卫浴，汽配等。电镀塑料表面，直接影响着广大消费者的购买欲。

塑胶件电镀最长见的故障有：漏镀（露塑）；结合力不良，粗糙针孔；挂具上镀上镀层。下面我们简单谈谈这4大问题：

一．漏镀

漏镀是指注塑件局部未电镀，使塑料表面外露，一般漏镀可分为片状漏镀与针孔漏镀两种类型。

1.片状漏镀

顾名思义，即漏镀的区域呈片状。

原因：1）塑胶件电镀粗化液采用高浓度的铬酸与浓硫酸溶液，水洗及中和效果不良，有低浓度电镀粗化液残留。
2）工件形状复杂，内部容易贮藏粗化溶液，导致其表面无法电镀；甚至工件内部残留的粗化液渗出将已沉积的化学镀镍层溶解。

解决方案：

1）加强粗化后水洗与中和过程，尽量将工件上的粗化液冲洗或中和掉。可使用焦亚硫酸钠或者连二亚硫酸钠将6价铬还原为3价中和。

2）对于形状复杂工件，改进其挂具设计，使其所贮藏的粗化液能迅速排出。必要时在水洗过程中将挂具从自动生产线支臂上取下，在水洗槽中做上下／左右／前后剧烈摇动，或将挂具从水洗槽中取出并在空气中用力甩动，把挂具上工件贮藏的粗化液摇／甩出后再将工件放回原支臂上。

2.针孔漏镀

针孔漏镀是指化学镀镍后工件表面有很小的点状漏镀。

在电镀后这种缺陷很容易与麻点相混淆，两者区别在于在这个点上有没有金属沉积，没有金属沉积的就是针孔漏镀。

原因：

1）镀液中悬浮的固体杂质

2）空气中的灰尘

3）粗化槽挥发出的酸性物质
这些物质吸附在工件表面，阻滞了化学镀镍反应，导致此吸附点无镀层沉积。

解决方案：

1）加强槽液的连续过滤。

2）保持生产现场环境清洁。

3）阻断粗化槽与化学镀镍槽之间的空气流通。

二．结合力不良

结合力的关键因素在于：

1.选材

选电镀型ABS：电镀型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量达22%～24%。301Ｍ的镀层结合力比非电镀型ＡＢＳ树脂ＰＡ-757高1倍以上。

一定范围内ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,镀层的结合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都会导致塑件表面镀层铆合效应低，镀层与塑件附着力差，所以选材很关健。

2．注塑件结构设计

工件的结构尽可能避免直角、锐边。这种部位有内应力,对镀层结合力有不良影响。

将直角、锐边改为圆弧过渡后作电镀试验,镀层与基体结合良好。

3．注塑工艺

塑料成型时，适当升高熔融温度和减慢注塑速度有利于提高塑件与电镀层之间的结合力。

一般而言，塑件的壁越厚，镀层结合力越好。另外，ABS塑料粒易吸潮,如不进行干燥,制件表面易产生气泡、银纹、缺乏光泽等缺陷,影响镀层外观和结合力。

优点：
1. 刚性硬度较高，抗冲性能好，韧性好，耐磨性优良。
2. 流动性好，成型性好，加工出的产品表面光洁。
3. 易于染色、电镀、喷涂、焊接、热压、粘结等二次加工。
4. 耐低温性能好，尺寸稳定性好。(成型收缩率为0.4%~0.7%)
5. 耐化学药品性好，耐油性好。
6. 电绝缘性好，且几乎不受到温度、湿度和频率的影响

塑胶原料应用范围

台湾奇美 ABS

一般级
PA-717C 高冲击强度。厨房用具,音响用品,马桶盖,洗衣机,吸尘器外壳,工具手柄配件
PA-709 超高冲击强度、耐低温性佳。水管配件,汽车前后扰流板,摩托车挡板,押出水管,安全帽,滤水器外壳
PA-757 高刚性、高光泽性、中冲击强度。电视机前壳，复印机外壳，电话机壳，化妆品盒，轮胎盖
PA-747 超高冲击强度。安全帽头盔，摩托车挡版，鞋后跟，雪地运动用品，滤水器外壳
PA-707 高光泽性、超高刚性、特佳弯曲强度。电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，时钟外壳，家电按钮
高流动:PA-737、PA-716、PA-746、PA-746H、PA-756、PA-756H、PA-756S
挤出级:PA-747R、PA-747F、PA-747H、PA-747S、PA-709S、PA-709P
阻燃级:PA-763、PA-764、PA-764B、PA-765、PA-765A、PA-765B
耐热级:PA-777B、PA-777D、PA-777E
可电镀:PA-727、PA-726M
高光泽:PA-757GJ08
高透明:PA-758、PA-758R