Amilan CM1012G-45N

AMILAN® CM1012G-45N

PA6

东丽 (TORAY)

产品描述

CM1012G-45N是由日本东丽生产的一款（热稳定性良好、热稳定、热稳定性、增强）PA6塑胶原料。我公司长期供应食品包装 PA6、宽分子量分布 PA6、收缩性低 PA6、光学性能 PA6、耐碳氢化合物 PA6、真空成型 PA6、等相关特性应用的锦纶6塑胶料。长期代理销售日本东丽 、赢创德固赛、杜邦（欧洲）、英力士、韩国DAELIM(大林)、埃克森美孚、美国英力士、美国雪佛龙菲利普斯、意大利兰蒂奇、等厂家生产的塑胶原料。
 日本东丽 Amilan CM1012G-45N PA6热稳定性 良好

东丽PA6 Amilan 介绍

聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司 开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等新品种。

尼龙注塑工艺

干燥处理：

由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容

器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴

露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。

融化温度：

230-280℃，对于增强品种为250-280℃。

模具温度：

80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶

度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增

大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温

模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：

一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）

注射速度：

高速（对增强材料要稍微降低）

流道和浇口：

对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入
Amilan CM1012G-45N材料推荐供应商-多普塑胶，规格:塑胶粒，包装:25KG/袋，起订量:25公斤，原厂包装，提供相关技术支持，行情及各种参数表欢迎致电咨询！

  PA66作为用于电气元件的材料，其特性非常适合要求苛刻的应用。PA66阻燃性更佳，更高电压下绝缘性能更好，并且能够更好地承受高环境工作温度。另一个重要标准是UL94，对用于制造设备和装置内电子部件的塑料的易燃性进行了评级。固有UL94等级为V2，这意味着在发生严重故障时，材料产生火焰的可能性较小。建议的次优材料的等级为HB，这意味着它们更易燃。阻燃添加剂虽然可以提高这些次优材料的性能，但同时也提高了成本。“能源趋势的未来，是更趋电气化的未来，从高电压混合动力汽车和电动汽车到 关机的智能设备，”奥升德工程塑料事业部高级总监Dharm Vahalia先生表示，“在向电气化转型的过程中，PA66确保了安全性和可靠性，其重要性不言而喻。PA66在电气应用方面的性能，是任何次优替代材料都无法取代的。”当然了，如果材料本身很难用，这些特性就毫无意义。制造商注塑零部件的能力，依赖于通过可靠、稳定、经济的方式将聚合物加工成零部件。

  在谈论原材料成本时，常常忽视材料在加工过程中的表现如何。业内所建议的几种替代材料，都无法达到PA66出色的可加工性。低粘度、更高的结晶速率以及更快的冷却，使PA66的性能超越了各种次优材料。这种性能优越性的效益就是更快的周期时间，使制造商能够更快地注塑出更高质量的零部件。螺旋流测试测定了熔化的材料在6.9MPa的固定压力下穿过螺旋模具的动性。材料流的越远，灌充零部件模具时该材料的性能就可能越好。PA66的性能超越PBT和POM三倍之多，并且性能比PA6更稳定。对于加工来讲，这意味着PA66较任何替代材料都能更快、更完整且更可靠地灌充模具。此外，PA6在加工过程中受到其他因素的影响。在用己内酰胺生产PA6时，实现转化是极为困难的。残留的己内酰胺黏在模具上，可能导致零部件局部畸形。解决己内酰胺残留的问题，就要缩短周期时间，由此影响生产。

  Amilan CM1012G-45N--PA66的结晶速度比PA6快12倍，比PBT快将近33倍，比POM快82倍。快速结晶意味着零部件硬化更快，能提前从模具中取出。如前所述，PA66的性能和可加工性是任何替代材料都无法替代的。涉及成品部件性能时，PA66部件长期表现更可靠，能够耐受更高的温度，而且单位公斤强度更高。替代材料则只能够接近上述部分特性。例如，增加PA6、PBT或POM的用量（分别增加 21％、56％、59％）可以匹配PA66的强度，但是原材料成本也随之增加。并且，根据实际应用情况，以替代材料注塑成品的故障率明显高于PA66，如更换故障部件，则会增加材料的长期需求，并可能对制造商的声誉产生负面影响。使用次优材料在每一项性能的妥协和权衡中都需要通过材料或其它成本的增加以实现期望的效果。任何加工方面的缺点都导致周期时间延长，且需要换装，由此增加了材料的实际成本。

  以纯粹的“每公斤成本”来作对比与只考虑某一项特定特性一样，都无法全面展示PA66相对于次优材料的优势。综上所述，以次优材料替换 PA66可能造成对产品性能的妥协，而对成本也并没有积极地影响，反而降低了整体经济效益。PA66的热性能、耐受性、强度、电气特性和加工特性使这种材料广受欢迎。其受欢迎程度加上其它市场因素，导致2017年和2018年出现了供不应求。而随着各大生产商对PA66及其重要原材料的产能扩充，供应紧张的状况有望在不久的将来得到缓解。PA66俨然已是各行各业不可或缺的材料，而奥升德将继续加大投入，研发新的等级产品。新的更高耐热性、高流动性和阻燃等级进一步提升性能、可加工性和价值。当然，即使PA66不断扩充产能，替代材料依旧虎视眈眈。这些替代材料的生产商与PA66生产商一样，都须依靠各自材料的成功来获取经济利益。而在选择材料时单挑出两种或多种材料的单一特性进行对比，则无法全面进行评估。其性能的关键就在于其综合的特性组合，这也是其很难被取代的原因所在。

供应工程塑料：PC，PBT,TPX,PPS,COC，LCP，PA6，PA6/66，PA12，PA66，

PA46,PA11,PA6T,PA9T,PA612,PA/MXD6，PBT，PC/ABS，PC/PBT，PC/PET，PEEK，PEI，PET，PMMA，

POM，PPA，PPE，PPO，PPS，ASA等

热弹性体：TPX,EVA,EMA，CPE，POE，PBE，POP，TPE，TPEE，TPO，TPR，TPU，TPV等

通用塑料：ABS，AS(SAS)，EAA，GPPS，HDPE，HIPS，LDPE，LLDPE，MBS，PP，PVC等

特种塑料:PTFE，PVDF，PFA，ETFE，PCTFE，PEEK，PEI，PPS，COC，LCP等

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