PPA的基本效能
(1)能自动加快吹膜或压延生产速度，提高设备产能，降低单位产量电耗及与之相关的管理成本。PPA能在不改变吹膜、压延设备原有工艺条件的情况下，设备生产能力可自动提升7一12%。在不增加主电动机电耗但提高螺杆转速的情况下，生产能力可进一步提高到10-15%。
(2)大幅度减少由吹膜或压延加工过程中所产生的晶点，包括人眼所不能直接观察到的微小晶点，因此，能大幅度减少精细印刷时由晶点所造成的“白点”。
(3)能提高各类吹膜或压延膜材的表面平滑度，特别是在光学显微镜下所显示的微观平滑度，因此，各类膜材的透明度、印刷油墨的光亮度、精细印刷网点的均匀度、精细印刷的层次感均得到提高。
(4)消除由模头或设备传动部件对膜材表面所造成的纵向拖痕，包括人眼在普通光线下难以看到，必须在高强度光源下才能明显看到的纵向拖痕。
(5)能降低模头温度10-15℃。降低模头温度，对加工各类高性能PE原料有重要的意义。由于高性能PE原料熔体粘度大，因此，加工过程中多采用较高的模头温度以求获得平滑度较高的膜材。模头温度高，对吹膜泡体的稳定性有明显的影响。尤其是在夏季，因为冷却风环风温较高，更进一步影响泡体的稳定性。因此，也直接限制了吹膜速度的提高。PPA能降低模头温度10-15%，因此，能提高普通设备加工各类高性能PE原料的泡体稳定性，为提高生产速度，提供了工艺条件的保证。
(6)提高各类吹膜、压延膜材的厚度均匀性及厚度稳定性。膜材厚度的均匀性及稳定性，对保证精细印刷、保证胶袋封口强度的可靠性及匀一性、对保证多层共挤收缩膜的泡体脏胀均匀度及精细印刷图案在加热收缩后的等比例收缩性，有重要的意义。
(7)使加有茂金属催化mLLDPE的膜材，具有均匀的封口牢度，使封口的线向牢度可靠性得到保证，并使茂金属催化mLLDPE的加入里得到理化控制，使泡体稳定性得到提高。PPA能提高不同熔融指数混合配料的熔体塑化性，mLLDPE的熔体粘度在高剪切率场合下比普通的、用齐格勒(Ziegler_Natta)催化剂所生产的PE高，不仅使泡体稳定性下降，并使挤出机背压上升，主电机扭力提高。高剪切率是新一代高速吹膜、高速多层共挤吹膜或压延设备的特点。某些胶袋厂为求提高膜材的高速封口效果，往往将茂金属催化的mLLDPE加入里调至偏高，不仅生产成本增加，而且PE熔体工艺状况变差。PPA使用后上述各类工艺问题均能得到*善。