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PCLEXAN FL910 resin 抗紫外线原料
起订量 (千克)价格
26-10026.66 /千克
≥10022 /千克
  • 品牌:沙泊
  • 货号:01
  • 发布日期: 2024-04-27
  • 更新日期: 2024-08-19
产品详请
品牌 沙泊
货号 01
用途 汽车领域的应用 电气/电子应用领域
牌号 FL910 resin
型号 FL910 resin
品名 PC
外形尺寸 颗粒 25KG包
生产企业 沙泊基础
是否进口

PC LEXAN FL905 resin 抗紫外线原料

生产企业:沙伯基础

规格用途

规格级别 高拉伸强度,可发泡性能,耐热性,高 泡沫处理 外观颜色
该料用途
备注说明 填料:玻璃纤维增强材料, 10% 填料按重量。
技术参数

性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
物理性能 比重 --2 ASTMD792 1.12 g/cm3
物理性能 比重 -- ASTMD792 1.25 g/cm3
物理性能 MoldingShrinkage-Flow(6.40mm)
InternalMethod 0.40to0.60 %
物理性能 吸水率(24hr)
ASTMD570 0.16 %
物理性能 吸水率(平衡,23°C)
ASTMD570 0.32 %
物理性能 Foam-Physical3
InternalMethod 10 %
机械性能 TensileModulus(6.40mm)
ASTMD638 3170 MPa
机械性能 TensileStrength(Yield,6.35mm)
ASTMD638 52.4 MPa
机械性能 伸长率(断裂,6.35mm)
ASTMD638 4.8 %
机械性能 FlexuralModulus(6.40mm)
ASTMD790 3520 MPa
机械性能 FlexuralStrength(Yield,6.40mm)
ASTMD790 89.6 MPa
机械性能 Foam-Mechanical3
InternalMethod 10 %
冲击性能 悬壁梁缺口冲击强度(23°C)
ASTMD4812 850 J/m
冲击性能 落锤冲击(23°C)
InternalMethod 46.1 J
冲击性能 Foam-Impact3
InternalMethod 10 %
热性能 载荷下热变形温度(0.45MPa,未退火,6.40mm)
ASTMD648 141 °C
热性能 载荷下热变形温度(1.8MPa,未退火,6.40mm)
ASTMD648 133 °C
热性能 线形热膨胀系数-流动(-40到95°C)
ASTME831 3.2E-5 cm/cm/°C
热性能 比热
ASTMC351 1200 J/kg/°C
热性能 导热系数
ASTMC177 0.13 W/m/K
热性能 RTIElec
UL746 80.0 °C
热性能 RTIImp
UL746 80.0 °C
热性能 RTIStr
UL746 80.0 °C
热性能 Foam-Thermal3
InternalMethod 10 %
电气性能 表面电阻率
ASTMD257 >1.1E+17 ohms
电气性能 体积电阻率
ASTMD257 2.4E+17 ohms·cm
电气性能 介电常数 100Hz ASTMD150 2.45
电气性能 介电常数 1MHz ASTMD150 2.40
电气性能 耗散因数 100Hz ASTMD150 1.3E-3
电气性能 耗散因数 1MHz ASTMD150 6.5E-3
电气性能 耐电弧性4
ASTMD495 PLC7
电气性能 相比耐漏电起痕指数(CTI)
UL746 PLC3
电气性能 高电压电弧起痕速率(HVTR)
UL746 PLC4
电气性能 Foam-Electrical3
InternalMethod 20 %
可燃性 UL阻燃等级(3.0mm)
UL94 V-05VA
可燃性 Foam-FlameClassMinimumDensity
InternalMethod 850 kg/m
N,SABIC PC RESIN全系列销售可以满足一切工业生产或业务需求的沙伯基础LEXAN FL910沙伯基础LEXAN FL910,RESIN PC FL910无法比拟的独特性能组合和性价比满足多项国际标准,使客户的新产品开发更为便捷可靠
日本帝人聚碳酸酯(PC)树脂" Panlite"&"Multilon'聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种无定形聚合物,具有独特的韧性和 的冲击强度。它还表现出高的光学清晰度、优异的蠕变和耐高温性。
沙伯基础LEXAN FL910沙伯基础创新塑料主要特点简介:exan是GE塑料集团的商标,是该集团中PC聚碳酸酯树脂的商标目前该商标已转让给沙伯基础创新塑料Sabic LexanLexan树脂具有 的抗冲击性、的尺寸稳定性和水晶般的透明度它是一种具有优良的机械、光、电和热学特性的无定形工程热塑性材料.exan树脂作为 的热塑性塑料,是具有高性能特征的特殊化合物,避免了许多传统材料的缺陷,
SABIC的LEXAN Healthcare树脂 医用级别SABIC的LEXAN Healthcare树脂 根据ISO10993或USP class Vi进行生物相容性评估,它们提供不同的性能特性,以支持多个领域的关键医用需求
SABIC的LEXAN阻燃(FR)
SABIC的LEXAN阻燃(FR)树脂是无定形的工程热塑性塑料,具有增强的机械、光学、电学和热学性能。这些材料遵循保险商实验室(UL)的测试协议,并提供多种产品选择。
exan 聚碳酸酯树脂是一种非晶态工程热塑性塑料,具有高水平的机械、光学、电学等
 PC沙伯基础产品简介:
简称:PC
又名:聚碳酸脂
别名:全透明金属材料或防弹胶
PC是一种浅黄色或没有颜色的全透明原材料,坚硬而坚韧,有较高的光泽度。
聚碳酸(通称PC)是分子结构链中带有碳酸酯基的高分子材料高聚物,依据酯基的构造可分成脂环族、脂环、脂环族-脂环等各种类型。在其中因为脂环族和脂环族-脂环聚碳酸的物理性能较低,进而限定了其在橡胶制品层面的运用。现阶段仅有脂环聚碳酸得到了工业生产。因为聚碳酸构造上的多样性,已经变成五大工程塑料中增速更快的通用性橡胶制品。
聚碳酸耐弱酸性,耐碱性,耐中性化油。不抗紫外线,不抗强酸。
PC高含量环氧树脂有很高的延展性,未添充型号的热膨胀溫度大概为130℃℃,玻纤提高后可让这一标值提升10°℃。PC的弯折应变速率达到2400MPa左右,环氧树脂可生产加工做成大的刚度工艺品。小于100°℃ 时,在负荷下的应力松弛率很低。PC耐水解反应能力差,不可以用以反复承受高压蒸气的工艺品。
PC关键特性缺点是耐水解反应可靠性不足高,对豁口比较敏感,耐分析化学品行,耐划痕性较弱,长期性曝露于紫外光时会变黄。和别的环氧树脂一样,PC非常容易受一些溶剂的浸浊。
聚碳酸没有颜色全透明,**,耐冲击,阻燃性BI级,在一般应用溫度内常有优良的物理性能。同特性贴近聚甲基丙烯酸甲醋对比,聚碳酸的抗冲击特性好,折射率高,生产加工特性好,不用防腐剂就具备UL94 V-0级阻燃等级能。聚碳酸的***性能差。一些用以易损坏主要用途的聚碳酸元器件必须对表层开展解决,PC沙伯基础材料的特性归类:
玻璃纤维提高级、全透明级、抗紫外光、耐热、高流动性、高抗撕裂、耐侯、高光泽、可阻燃性级、靠性、高韧性、高刚度、导电性级、标准级、抗酸类。

TYPICAL PROPERTIES (1)
MECHANICAL Value Unit Standard
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min 590 kgf/cm2 ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min 590 kgf/cm2 ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min 5.8 % ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min 103 % ASTM D 638
Tensile Modulus, 50 mm/min 23100 kgf/cm2 ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span 970 kgf/cm2 ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span 23800 kgf/cm2 ASTM D 790
Tensile Stress, yield, 50 mm/min 59 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min 55 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min 5 % ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min 100 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min 2200 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min 88 MPa ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min 2300 MPa ISO 178
Hardness, H358/30 95 MPa ISO 2039-1
IMPACT Value Unit Standard
Izod Impact, notched, 23°C 74 cm-kgf/cm ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C 57 cm-kgf/cm ASTM D 256
Instrumented Impact Total Energy, 23°C 692 cm-kgf ASTM D 3763
Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C NB kJ/m2 ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C NB kJ/m2 ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C 55 kJ/m2 ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C 20 kJ/m2 ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C 53 kJ/m2 ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C 18 kJ/m2 ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 60 kJ/m2 ISO 179/1eA
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 25 kJ/m2 ISO 179/1eA
THERMAL Value Unit Standard
Vicat Softening Temp, Rate B/50 143 °C ASTM D 1525
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed 136 °C ASTM D 648
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed 123 °C ASTM D 648
CTE, -40°C to 40°C, flow 7.2E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, xflow 7.2E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, 23°C to 80°C, flow 7.5E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, xflow 7.5E-05 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C PASSES - IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate B/50 143 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120 144 °C ISO 306
HDT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 136 °C ISO 75/Be
HDT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 124 °C ISO 75/Ae
Relative Temp Index, Elec 130 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact 120 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact 130 °C UL 746B
PHYSICAL Value Unit Standard
Specific Gravity 1.18 - ASTM D 792
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm (5) 0.4 - 0.8 % SABIC Method
Mold Shrinkage, xflow, 3.2 mm (5) 0.4 - 0.8 % SABIC Method
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf 17 g/10 min ASTM D 1238
Density 1.19 g/cm3 ISO 1183
Water Absorption, (23°C/sat) 0.35 % ISO 62
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) 0.15 % ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg 16 cm3/10 min ISO 1133
ELECTRICAL Value Unit Standard
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm 19 kV/mm IEC 60243-1
Relative Permittivity, 1 MHz 2.7 - IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz 0 - IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz 0.01 - IEC 60250
Comparative Tracking Index 175 V IEC 60112
Relative Permittivity, 50/60 Hz 2.7 - IEC 60250
FLAME CHARACTERISTICS Value Unit Standard
UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating (3) 1.52 mm UL 94
UL Recognized, 94-5VA Rating (3) 3.04 mm UL 94
Glow Wire Flammability Index 960°C, passes at 1 mm IEC 60695-2-12
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm 825 °C IEC 60695-2-13
Oxygen Index (LOI) 40 % ISO 4589
UV-light, water exposure/immersion f1 - UL 746C
Source GMD, last updated:2008/07/31
Processing

Parameter
Injection Molding Value Unit
Drying Temperature 120 °C
Drying Time 3 - 4 hrs
Drying Time (Cumulative) 48 hrs
Maximum Moisture Content 0.02 %
Melt Temperature 295 - 315 °C
Nozzle Temperature 290 - 310 °C
Front - Zone 3 Temperature 295 - 315 °C
Middle - Zone 2 Temperature 280 - 305 °C
Rear - Zone 1 Temperature 215 - 295 °C
Mold Temperature 70 - 95 °C
Back Pressure 0.3 - 0.7 MPa
Screw Speed 40 - 70 rpm
Shot to Cylinder Size 40 - 60 %
Vent Depth 0.025 - 0.076 mm
Source GMD, last updated:2008/07/31
? NOTE: Back Pressure, Screw Speed, Shot to Cylinder Size and Vent Depth are only mentioned as general guidelines. These may not apply or need adjustment in specific situations such as low shot sizes, thin wall molding and gas-assist molding.




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